抹灰石膏的産品質量如何控制？

如今抹灰石膏的應用已經進入較快的發展階段，特别是機械抹灰施工(gōng)，在建築抹灰領域得到的應用和認可，如何使抹灰石膏得到更好的穩步發展，關鍵在于抹灰石膏的品質。

目前市場上使用較多的抹灰石膏是以建築石膏爲主，加入一(yī)定量的集料與摻合料、外(wài)加劑混合配制而成的單相型抹灰石膏産品，也有以半水石膏（熟石膏）和II型無水石膏（硬石膏）加入保水劑，激發劑等生(shēng)産的混合相型的抹灰石膏，還有以II型無水石膏（硬石膏）爲主要材料，添加部分(fēn)無機膠結材料與激發劑經混合粉磨，再摻加适量的早強劑、保水劑等外(wài)加劑生(shēng)産的無水相型石膏抹灰材料，現在出現一(yī)些以二水石膏混合其它無機活性物(wù)質，經幹燥、粉磨、混合（如超細水淬礦渣粉、二級以上粉煤灰、矽灰等）、複合适量的激發劑及外(wài)加劑制成的抹灰材料，也有以熟石膏複摻石灰混合粉磨，摻入少量外(wài)加劑而成的複合型抹灰材料。

目前國内抹灰石膏的推廣應用發展勢頭較好，但好些産品質量并不盡人意，特别是小(xiǎo)型企業的産品，一(yī)些人對石膏的基本特性了解和認識不夠，生(shēng)産配置抹灰石膏沒有技術支撐，隻靠外(wài)加劑或材料經銷商(shāng)提供的一(yī)個配方進行生(shēng)産，也不具備必要的質檢手段，對産品出廠質量和穩定性沒有保證條件，造成經常出現這樣或那樣的質量問題，對建築抹灰工(gōng)程的應用效果影響很大(dà)，劣質的抹灰石膏将會阻礙市場的推廣，大(dà)有摧毀抹灰石膏發展前途的潛在危險，因此我(wǒ)(wǒ)們對抹灰石膏的品質一(yī)定要加倍關注。

爲了石膏建材的健康發展，爲了抹灰石膏的迅速推廣，爲了抹灰石膏生(shēng)産企業的生(shēng)存，我(wǒ)(wǒ)們必須注重抹灰石膏的産品質量，抹灰石膏的配制要考慮其性能的良好，首先達到GB/T2627-2012國家标準中(zhōng)對細度、凝結時間、強度、保水率、體(tǐ)積密度、導熱系數方面的質量要求，還必須注意材料的抗裂性、流挂性、施工(gōng)操作性、和易性、附着粘結性、粘度等相關性能，生(shēng)産理想的穩定的，質量可靠的抹灰石膏産品，必須在每一(yī)個細小(xiǎo)的環節都要進行優化選擇，如對生(shēng)産設備的選擇、合理工(gōng)藝的選擇、對産品質量的可靠性、材料計量準确性、包裝存放(fàng)條件等的選擇。

配制抹灰石膏對材料的選擇需注重對原料，如熟石膏、摻和料（粉煤灰、礦渣、重鈣、輕鈣、生(shēng)石灰、高嶺土、锂渣、矽灰、沸石等）、集料（河砂、人工(gōng)砂、尾礦砂、風集砂、爐渣、礦渣、冶煉渣等）的細度、級配、含泥量或含粉量、含水率，雜(zá)質含量、配制時的溫度及各種輕骨料（珍珠岩，玻化微珠，沸石，海泡石，聚苯粒）等等，都要經過反複調整，對确定适宜抹灰石膏産品的凝結時間，可操作時間、強度、操作施工(gōng)性、抗裂性，流挂性能等影響的兼容性和摻量要求，添加外(wài)加劑特别是緩凝劑對時間、強度、抗開(kāi)裂、起粉的影響及保水劑粘度大(dà)小(xiǎo)對操作施工(gōng)性、保水性、料漿增稠性、強度、粘結性能的影響，還有輔助外(wài)加劑對時間、強度、抗裂、流挂、附着力、和易性影響的兼容性都要一(yī)一(yī)選擇，配制抹灰石膏還要注重對市場環境濕度，溫度的可變性及當地牆體(tǐ)材料性能的不同進行調整、這樣才能滿足抹灰石膏的質量要求，在此首先以配制抹灰石膏基礎原料熟石膏的質量性能談起，因沒有适合可靠的熟石膏，就不會生(shēng)産出的抹灰石膏。

半水相型抹灰石膏國内目前是以建築石膏爲主，如何生(shēng)産或選用适合抹灰石膏生(shēng)産需要的建築石膏，要根據不同石膏原料來做好符合抹灰石膏生(shēng)産性能要求的材料産品，在此用脫硫建築石膏爲例，從以下(xià)幾個方面進行探讨。

脫硫建築石膏在正常情況下(xià)比天然建築石膏的強度高，細度粒徑小(xiǎo)，标稠用水量少，松散容重大(dà)，用于生(shēng)産抹灰石膏時比天然建築石膏配制的産品和易性差、黏度大(dà)，但與基層的粘結效果差、易開(kāi)裂、施工(gōng)手感不好等差别（在有天然建築石膏的條件下(xià)，二者複合配制抹灰石膏質量會很好）。

生(shēng)産或選用适合配制抹灰石膏的脫硫建築石膏質量要求應是：

一(yī)、首先選用性能穩定的脫硫建築石膏

1、選擇達到GB/T9776-2008《建築石膏國家》标準的各項指标，其中(zhōng)抗折強度要達到3.0等級，原二水脫硫石膏的品質滿足JC/T2074-2011《煙氣脫硫石膏》行業标準二級以上質量要求，（二水硫酸鈣含量大(dà)于90%，亞硫酸鈣含量小(xiǎo)于5%）；因硫酸鈣含量越高，脫硫建築石膏的強度越好，配制抹灰石膏時的集料參量可大(dà)幅度提高，降低生(shēng)産材料成本，同時保證産品質量，雜(zá)質太多的脫硫石膏不但影響強度，而且還影響其脫水溫度和脫水速度。對雜(zá)質中(zhōng)幹基水溶性氧化鎂和氧化鈉可按煙氣脫硫石膏行業标準中(zhōng)三級要求選擇、（幹基水溶性氧化鎂不大(dà)于0.2%、幹基水溶性氧化鈉不大(dà)于0.08%，氯離(lí)子幹基不大(dà)于400mg的含量指标）、因鎂離(lí)子和氯離(lí)子含量均能降低脫硫建築石膏的活化能、降低産品強度，影響抹灰石膏的施工(gōng)性（發黏）

2、選擇凝結時間性能穩定的脫硫建築石膏，對其初凝時間應控制在設定時間的正負1min之内，因抹灰石膏對可操作時間特别敏感，如果建築石膏的初凝時間相差3min，在所有原材料和外(wài)加劑完全相同的情況下(xià)，生(shēng)産出的抹灰石膏的初凝事件就可能相差30min—45min，凝結時間不穩定的産品必定明顯影響抹灰石膏的施工(gōng)和品質。

3、選擇連續穩定生(shēng)産的脫硫建築石膏，不能連續生(shēng)産的企業對三天開(kāi)五天停或白(bái)天開(kāi)晚上停的生(shēng)産産品不穩定因素增大(dà)，一(yī)停一(yī)開(kāi)所生(shēng)産的建築石膏前端與收尾的質量都不會正常，這些不理想的産品進入成品倉，會直接影響其質量的穩定性，所以在煅燒工(gōng)藝、設備配制時應考慮增加不合格産品的處理工(gōng)藝來保證終産品的質量性能及穩定性，不能連續穩定的生(shēng)産建築石膏會使生(shēng)産成本增加，同時對設備運轉也會增大(dà)故障的發生(shēng)率。

4、爲保證脫硫建築石膏的穩定性，要注意對二水脫硫石膏質量和含水率的均勻性，所以在建廠設計時要考慮對脫硫石膏進行堆放(fàng)與混合，因剛生(shēng)産的脫硫石膏受脫硫劑雜(zá)質及品位變化和在煙氣脫硫過程中(zhōng)脫水效果的變化影響，使脫硫石膏的質量不能達到品位，水份，雜(zá)質含量的均勻一(yī)緻，所以要通過分(fēn)場堆放(fàng)，采用平鋪立取得堆料方式起到混合攪和的作用來均化二水脫硫石膏的品質和含水率，經均化後的二水脫硫石膏并要盡量堆放(fàng)在大(dà)棚内，避免均化後的材料受降雨造成含水率的不穩定，影響煅燒效果。

5、生(shēng)産穩定的脫硫建築石膏，首先要選擇穩定的供熱溫度，沒有正常，可靠的供熱條件，就沒有保證煅燒脫水的穩定基礎、比如采用蒸氣爲熱源的脫硫建築石膏生(shēng)産工(gōng)藝、首先要明确供熱條件是否有保證，而且要穩定、蒸氣進入生(shēng)産設備時的壓力在0.8MPa時，溫度保證240度以上就是前提條件。這樣才能使設備制造商(shāng)在熱平衡計算時有正确的設計方案來滿足脫硫建築石膏生(shēng)産的煅燒溫度，否則欠燒現象嚴重，不但影響産量，而且嚴重影響質量。

6、無論生(shēng)産脫硫建築石膏還是生(shēng)産抹灰石膏，在生(shēng)産工(gōng)藝的合理性和完整性方面，對設備的選擇、工(gōng)藝的布局、環境的影響，都要進行細緻的分(fēn)析研究，才能終取得抹灰石膏具有良好的穩定性。

二、在生(shēng)産或使用适合抹灰石膏所需脫硫建築石膏的時候，建議選擇低溫慢(màn)速煅燒的脫硫建築石膏，煅燒物(wù)料溫度應在135到175度之間。

因低溫煅燒後的建築石膏初凝時間長，有利于配制生(shēng)産抹灰石膏時間的調整，降低緩凝劑用量，減少因太多加量緩凝劑生(shēng)産的抹灰石膏強度下(xià)降，抹灰層出現開(kāi)裂、掉粉現象。

脫硫建築石膏在低溫工(gōng)藝煅燒溫度時選擇時，采用低溫高階段溫度脫水，選用物(wù)料溫度在155-175度範圍内煅燒脫水的脫硫建築石膏比125—155度範圍内煅燒脫水後的強度較好，脫硫建築石膏的性能穩定相時也好。

适合生(shēng)産抹灰石膏條件的脫硫建築石膏煅燒工(gōng)藝，建議慢(màn)速幹燥、低溫煅燒，其次選擇快速幹燥、低溫煅燒的二步法工(gōng)藝，再次選擇低溫較長時間的一(yī)步法慢(màn)速煅燒工(gōng)藝。

三、選擇經過陳化後的脫硫建築石膏配置抹灰石膏。

1、陳化後的脫硫建築石膏性能較穩定，因在陳化階段，物(wù)相趨于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶體(tǐ)内部能量，促使凝結時間正常穩定，改善脫硫建築石膏的物(wù)理性能,同時對配制生(shēng)産抹灰石膏産品的穩定性，抗裂性都會起到很好的效果

2、剛生(shēng)産出的熟石膏内比表面積較大(dà)，陳化一(yī)段時間後，其内比表面積就會縮小(xiǎo)，因此陳化後的建築石膏标稠用水量就會變小(xiǎo)，相對強度有所提高。

3、選擇陳化時間在五天以上，二十天以内的建築石膏配置抹灰石膏較好，因經适當陳化效應後的建築石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工(gōng)性佳。

4、不選用陳化失效的建築石膏配制抹灰石膏，因陳化時間過長的建築石膏，會因半水石膏吸收了空氣中(zhōng)的氣态水，增大(dà)了二水石膏的含量，導緻建築石膏性能失效，産生(shēng)無強度、不凝結的現象發生(shēng)，再此提醒靠近江、河、湖泊、魚池、水塘的石膏産品生(shēng)産企業，在間斷生(shēng)産或儲存建築石膏時候，應注意料倉濕度，因在間斷期間，罐倉内聚集了大(dà)量的潮濕氣體(tǐ)，當建築石膏進入儲倉後，較多的氣态水被半水石膏吸收，增大(dà)了二水石膏的含量，直接影響到産品質量。

四、選擇經陳化後可溶性無水石膏含量不超過3%的脫硫建築石膏。

因可溶性無水石膏（AⅢ）是熟石膏中(zhōng)是不穩定的相組份，其含量越多，熟石膏的性能越不穩定，它具有極強快速的吸水性，可吸收空氣中(zhōng)的氣态水，很快轉化爲半水石膏，直接影響建築石膏的凝結時間，在配制抹灰石膏時，在不同的生(shēng)産條件下(xià)，在不同的存放(fàng)環境中(zhōng)和不同的存放(fàng)時間，還有不同的包裝狀态都會使抹灰石膏在凝結時間，強度及用水量等方面産生(shēng)變化，影響抹灰石膏的穩定性。

五、選擇二水石膏含量不超過3%的建築石膏來配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大(dà)于3%以上時，明顯影響建築石膏的強度，凝結時間縮短，标稠用水量增大(dà)，對配制抹灰石膏時的緩凝效果很不明顯，緩凝劑用量加大(dà)，不單是增加了外(wài)加劑成本，而是嚴重影響抹灰石膏産品強度，使抹灰石膏質量達不到施工(gōng)要求。

六、選擇經過粉磨改性後的脫硫石膏來生(shēng)産抹灰石膏。

經過改性粉磨，調整脫硫建築石膏的顆粒級配，對配制抹灰石膏的強度，保水性，泥漿的分(fēn)層泌水，施工(gōng)性都有較好的改善和提高，對改性磨的選擇要深入調查了解，因一(yī)方面要改善顆粒級配，另一(yī)方面要改變脫硫石膏晶體(tǐ)顆粒形态，并不是要改變粉磨細度，過細的脫硫建築石膏，比表面積增大(dà)，标稠用水量提度下(xià)降，配制的抹灰石膏外(wài)加劑用量增加，成本提高，産品施工(gōng)性差（黏度增大(dà)、流動度下(xià)降、泥漿拌和困難及抱團，粘抹子拉不開(kāi)的現象經常發生(shēng)）、抗裂性能降低，在生(shēng)産抹灰石膏過程中(zhōng)對輸送設備及混合設備常會有堵塞與不出料現象等問題的産生(shēng)，脫硫石膏的比表面積一(yī)般集中(zhōng)在200-300m2/g。改性後脫硫建築石膏的比表面積可增大(dà)到700m2/g左右，不宣過細。

七、選擇初凝時間大(dà)于8min、2小(xiǎo)時濕抗折強度大(dà)于3Mpa的脫硫建築石膏

如果建築石膏強度較低，集料摻量下(xià)降，成本提高，也不能保證滿足抹灰石膏的強度，特别是輕質抹灰石膏，強度要求一(yī)定要高。

八、在配制抹灰石膏時，一(yī)定要選擇建築石膏溫度低于50度時再進行生(shēng)産

當熟石膏溫度高于50度時，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外(wài)加劑都存在不利影響，會不同程度地降低了外(wài)加劑的有效性，使産品性能下(xià)降，時間變短，造成抹灰層開(kāi)裂，掉粉的現象産生(shēng)。