水泥對天然無水石膏基自流平砂漿有什麽影響

 混合膠凝材料在水化過程中(zhōng)形成鈣礬石，介質堿度較高時，引起硬化體(tǐ)出現膨脹開(kāi)裂的可能性。

，在石膏中(zhōng)隻摻入水泥是不行的。由于水泥水化析出的Ca(OH)2沒有被吸收，造成較高的堿度，提供了鈣礬石形成的膨脹條件，第二，在摻入水泥的同時，必須加入适量活性混合材。其目的除了進一(yī)步提度外(wài)，還可降低堿度，造成鈣礬石生(shēng)成的體(tǐ)積穩定條件；第三，水泥的允許摻量與水泥品種、活性混合材的摻量、活性有關。一(yī)般，堿度較高時，強度和耐水性較好，安定性較差。我(wǒ)(wǒ)們隻能在保證安定性的條件下(xià)來提度，耐水性，而水泥摻量不宜過多。

，石膏中(zhōng)活性混合材和水泥的總量應受到限制。摻量多，在潮濕條件下(xià)，生(shēng)成的凝膠膨脹多，也有利于鈣礬石的形成，混合膠結材具明顯的微膨脹性。硬化體(tǐ)再幹燥時，凝膠多、毛細孔多、幹縮大(dà)，形成内應力、微裂縫。

第二，經較充分(fēn)濕養護的試件幹燥後抗折強度下(xià)降，而不表現于抗壓強度和濕抗折強度值上。第三，由于水泥摻量、水泥和活性混合材總量均受到限制，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，應考慮摻入骨料或纖維材料使用，摻入高活性的火(huǒ)山灰質混合材、減少摻量，可望取得較好的效果。

配制無水石膏基自流平砂漿時，可摻入适量水泥，此時水泥具有雙重作用，既是Ⅱ型無水石膏的堿性激發劑，調節其流動度和凝結時間，又(yòu)可利用水泥中(zhōng)的C3A和石膏生(shēng)成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的強度與軟化系數。但是要特别注意水泥的摻量，摻量大(dà)，會導緻長期浸水試件的開(kāi)裂。在一(yī)定摻量範圍内随粉煤灰摻量的增加，無水石膏膠凝材料強度增加，且軟化系數增加，溶蝕率降低。無水石膏中(zhōng)摻入粉煤灰具有提度與耐水性的作用。粉煤灰具有較好的水化活性，生(shēng)成水化矽酸鈣C-S-H凝膠和水化鋁酸鈣，水化鋁酸鈣又(yòu)與石膏反應生(shēng)成鈣礬石，這樣C-S-H膠凝分(fēn)散在縱橫交錯排列的二水石膏晶體(tǐ)、鈣礬石以及未反應的粉煤灰顆粒、CaSO4微晶周圍，形成緻密的硬化體(tǐ)結構，強度提高。

在無水石膏自流平基砂漿中(zhōng)摻入一(yī)定量的水泥有利于提高其力學性能。随着水泥摻量的增加，絕幹拉伸粘結強度逐漸增加，水泥之所以能夠提高無水石膏的強度，是由于在混合物(wù)的水化硬化過程中(zhōng)形成了一(yī)部分(fēn)矽酸鈣、鋁酸鈣等水化産物(wù)，這些水化産物(wù)的強度和穩定性均比二水石膏結晶結構的大(dà)，在水中(zhōng)的溶解度也小(xiǎo)，從而在硬化體(tǐ)中(zhōng)形成較穩定的網絡結構。因此，在活化硬化石膏中(zhōng)摻入水泥可以改善其力學性能，且随着摻量的增加，效果愈加明顯。另一(yī)方面水泥生(shēng)成氫氧化鈣，而氫氧化鈣可以改變無水石膏的溶解度和溶解速度，從而使無水石膏的水化硬化能力提高，水泥的摻量宜控制在8%以下(xià)。