膩子粉經常出現的問題和預防

膩子粉常出現的問題和預防

一(yī)、起泡 
現象：膩子批刮時産生(shēng)氣泡或過後表面起泡。 

産生(shēng)原因： 

1、基層過于粗糙，有細小(xiǎo)孔洞。批刮時膩子将孔洞内空氣壓縮，之後空氣壓力反彈形成氣泡。 

2、單遍批刮太厚，膩子孔隙中(zhōng)的空氣沒有壓擠出來。 

3、基層過于幹燥，吸水率過高，易緻面層膩子氣泡多。

 
4、耐水塗料、高标号混凝土等密閉性好的基面不透氣，易緻膩子起泡。 

5、高溫施工(gōng)時膩子易産生(shēng)氣泡。 

預防： 
1、對基面粗糙孔洞應先填補壓實後再整體(tǐ)批刮。 

2、表層膩子厚度應在1mm左右爲宜。 

3、太過幹燥的基底可用水潤濕後再批刮膩子。

 
4、膩子調配時應按要求充分(fēn)攪拌，在适宜溫度範圍施工(gōng)。 

整改： 
1、批刮時膩子有氣泡可在表幹時反複收壓，消除氣泡。

2、打磨後的氣孔待上過底漆後用底漆膩子填補。 

二．掉粉 
現象：施工(gōng)完成及幹透後，用手觸摸有掉粉現象。 

産生(shēng)原因： 

1、 已打磨的膩子面表面已形成疏松層，手摸掉粉屬正常現象

2、膩子在高溫幹燥時施工(gōng)，水分(fēn)揮發快，沒有足夠水分(fēn)進行固化，因而容易脫粉。 

3、基層吸水率高，導緻膩子幹燥快，沒有足夠水分(fēn)進行固化。 

4、壓光膩子沒有把握壓光時間或沒有壓光處理。 

5、産品超過保質期，粘結力度大(dà)幅度下(xià)降。 

預防： 
1、高溫幹燥強風天氣施工(gōng)，最好将基面潤濕無明水後再進行膩子施工(gōng)。施工(gōng)時要收壓密實，适度掌握幹燥時間。 

2、外(wài)牆膩子應嚴格執行保濕施工(gōng)，面層膩子表幹後及時适度打磨并充分(fēn)淋水2次以上。 

3、壓光膩子要把握适宜的壓光時間，最佳時間是待膩子水印消失後立即壓光。 

4、超過保質期的産品必須進行試驗，檢驗合格後再行施工(gōng)。

 
整改： 
1、耐水膩子在塗過乳膠封閉底漆後，強度會增加，一(yī)般無需另行處理。 
2、外(wài)牆膩子可在打磨後充分(fēn)淋水2次以上。

 
3、壓光膩子表面應再薄批膩子一(yī)道，并及時壓光處理。 

三、脫落 
現象：膩子層與基層粘結強度差，從基層脫落。

 
産生(shēng)原因： 
1、基面很光滑（如：油性基面、壓光膩子面、光滑的白(bái)膠水泥膩子面等）。膩子粉與基面粘結牢度差 

2、現澆混凝土基面使用了脫模劑（如廢機油等）。 

3、在木質基面、矽酸鈣闆面、石膏闆面、及其它非砂漿基面未作基層處理。由于基層吸水率高或與膩子漲縮差距大(dà)，直接批刮普通膩子極易緻膩子脫落。 

4、疏松、粉化基面未鏟除或未作界面處理。 

5、水泥基底受潮吐堿緻膩子脫落。 

6、膩子施工(gōng)時被添加除水以外(wài)的其它材料，改變了膩子性能。 

預防： 
1. 膩子施工(gōng)前，必須嚴格做好基層檢查處理。

 
2. 鏟除脫落膩子，有針對性地做好基層處理後再重新批刮膩子。 

四、脫層 
現象：膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離(lí) 

原因： 
1、底層膩子疏松粉化嚴重，面層膩子太硬，幹燥太快會造成脫層。 

2、底層爲非耐水疏松膩子層，吸收面層膩子水分(fēn)後粉化脫層。 

3、兩層膩子之間施工(gōng)間隔過長，導緻硬度不一(yī)，打磨時會輕微脫層。

 
4、兩層膩子硬度差距太大(dà)，搭配不合理，緻使漲縮不一(yī)緻脫層。 

5、天棚膩子單遍批刮過厚，由于重力原因下(xià)垂空鼓. 

預防： 
膩子施工(gōng)搭配要合理，忌膩子層内松外(wài)硬，忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底，忌内外(wài)兩層膩子硬度相差太大(dà)，膩子批厚要适度。 

整改： 
鏟除空鼓膩子，做好基層處理，刷界面劑一(yī)道，再按規範補刮，施工(gōng)。

 
五、開(kāi)裂 
現象：膩子層産生(shēng)裂縫。 

原因： 

1、基層松動、漲縮開(kāi)裂，接縫處未有效處理開(kāi)裂。 

2、單遍批刮太厚，幹燥太快，表幹裏不幹。 

3、膩子粉裏外(wài)層不配套,外(wài)硬裏松。

4、膩子中(zhōng)混有除水外(wài)的其它材料.。

預防: 
1、基層結構要穩定;避免使用伸縮系數大(dà)的基材;接逢處理要按規範施工(gōng).。
2、需厚批膩子處應薄批多遍.。

3、膩子裏外(wài)層應配套使用,忌裏松外(wài)硬或裏外(wài)層膩子硬度差異太大(dà).。

4、膩子調配時忌混入除水外(wài)的其它材料.。

整改： 
1、結構松動要待結構穩定後施工(gōng).。
2、水泥砂漿開(kāi)裂或交接縫開(kāi)裂應重新做接縫處理.。

六、膩子打磨粗 
現象：膩子批刮成活後，打磨砂痕粗。 

原因： 
1、磨料太粗。

 
2、膩子被混入其它物(wù)質。

 
3、膩子未幹。 

4、耐水膩子幹燥太快，保濕時間短，未達到正常粘結強度。 

預防： 

1、選用360#--600#砂紙(zhǐ)砂磨.。

2、膩子調配時隻需加水.。

3、砂磨時,膩子應幹到八成以上。

 
4、施工(gōng)時應根據環境氣候适度控制膩子的幹燥時間。 

整改：用較細砂紙(zhǐ)修磨或上過底漆後用底漆配滑石粉刮補。

 
七、顔色不一(yī) 

現象：膩子施工(gōng)後，表面有色差或色斑。 

原因： 
1、使用了不同型号或批次的産品會有輕微色差。 

2、基層未處理好，滲色。 

3、膩子中(zhōng)混入其它物(wù)質，配比或攪拌不均勻。 

4、被污染，如噴漆，滲水，油煙等。

 
預防： 
1、壓光膩子表層應選用同型号同批次産品。 

2、對基層污漬必須清除或封閉處理，接縫王要待幹透後刷耐黃變封閉底漆。裸露金屬要做防鏽處理。 

3、施工(gōng)時要注意現場防護。 

整改： 
1. 膩子材料色差上過塗料後即可消除。 

2. 污染性色差需清除污染源并對受污染基層做封閉處理。 

八、打磨硬 
現象：膩子批刮幹燥後難打磨。

 
原因： 
1、批刮後，停放(fàng)太久打磨。

 
2、批刮太厚或空氣濕度大(dà)，幹燥慢(màn)，保濕期長。 

3、選用的膩子型号不對。 

4、膩子粉中(zhōng)添加了除水外(wài)的其它物(wù)質。

 
預防： 
1、膩子施工(gōng)時基底必須幹透。

2、末道膩子批刮厚度應爲1MM左右,幹後即應打磨

。 
3、膩子王和外(wài)牆膩子打磨性較硬，施工(gōng)時請認準膩子型号。

 
4、後兩道膩子施工(gōng)除水外(wài)禁止添加其它物(wù)質。

整改：打磨太硬時可按規範重批一(yī)道膩子，再及時打磨。

 
九、膩子有雜(zá)質 

現象：膩子打磨時，膩子中(zhōng)有砂礫、硬塊、絨毛等異常物(wù)。 

原因： 

1、 攪拌時雜(zá)質混入膩子中(zhōng)。 

2、批刮時基底雜(zá)質混入頭道膩子中(zhōng)。 

3、石膏膩子調配後部分(fēn)石膏團先行凝固，形成粗塊。 

4、膩子粉攪拌不均勻，有未溶物(wù)質存在，打磨後形成絨狀物(wù)。

預防： 
1、注意施工(gōng)器具衛生(shēng)。 

2、批刮前應做好基層處理。 

3、石膏膩子調配時應講究方法并充分(fēn)攪拌。 

4.、膩子粉調配攪拌後應放(fàng)置5-10分(fēn)鍾，用前再充分(fēn)攪拌。 

整改：膩子中(zhōng)雜(zá)質嚴重影響打磨效果的應重批膩子一(yī)道，有少量雜(zá)質的可在上過底漆後局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物(wù)潤濕後可溶解，不影響下(xià)道工(gōng)序。