抹灰砂漿出現空鼓、脫層、爆灰、裂縫的主要原因及解決辦法

抹灰砂漿常見質量問題及處理方法

（1）空鼓

主要原因是：①基層處理不幹淨，如基層表面附着的灰塵和疏松物(wù)、脫模劑和油漬等，這些雜(zá)物(wù)不徹底幹淨會影響抹灰層與基層的粘結。②有凹處或一(yī)次抹灰太厚等，在砂漿幹燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離(lí)。③界面處理不當或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的幹縮導緻砂漿層與基層脫離(lí)。抹灰前應将基層清掃幹淨，并提前2-3天開(kāi)始向牆面澆水，滲水深度達10毫米後方可施工(gōng)，有深凹處，應提前補平砂漿。另外(wài)，應提前噴塗好界面砂漿。

（2）脫層

主要是由于底層灰層過幹。防治方法除按規範要求施工(gōng)外(wài)，如發現底層已幹，應清水濕潤、待底層濕潤透後再抹面層。

（3）爆灰

主要原因是材料質量不好，有雜(zá)質或泥土。施工(gōng)前應仔細檢查材料質量，砂子要經細篩篩分(fēn)後方能使用。

（4）裂縫

主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而産生(shēng)的開(kāi)裂，如果抹灰面很厚，施工(gōng)中(zhōng)應先填底層，或在底灰抹好後噴防裂劑進行處理。

水泥抹灰砂漿出現以上情況，應該進行返工(gōng)修複，修複時，将脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分(fēn)幹淨，再按規範要求進行局部的抹灰。

（1）開(kāi)裂

由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現裂縫；或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中(zhōng)，地面砂漿與一(yī)部分(fēn)水發生(shēng)化學反應，其餘的水被蒸發掉，水蒸發後砂漿體(tǐ)積收縮造成地面開(kāi)裂。因此應提前将基層清掃幹淨，并提前2-3天開(kāi)始向地面澆水，保持地面濕潤且無明水，另外(wài)地面砂漿凝結時間不宜過長。

（2）地面起砂

①砂漿泌水，導緻砂漿中(zhōng)的粉煤灰等密度較小(xiǎo)的摻合料上浮，産生(shēng)了起砂現象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導緻砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設計地面砂漿配合比時，必須結合施工(gōng)環境進行設計，不能盲目地認爲試驗室數據滿足标準要求即可。

（3）砂漿強度不夠

水灰比過大(dà)造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時，應嚴格控制地面砂漿的用水量，将稠度控制在45-55mm之間。

幹混砂漿離(lí)析産生(shēng)的問題及解決措施

（1）在散裝移動筒倉中(zhōng)，散裝移動筒倉剛開(kāi)始放(fàng)料和放(fàng)料的那部分(fēn)砂漿容易離(lí)析

解決措施：保持施工(gōng)現場散裝移動筒倉中(zhōng)的幹混砂漿量不得少于3噸，以免幹混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中(zhōng)，下(xià)料高度差過大(dà)，造成離(lí)析。

（2）倉儲罐及運輸車(chē)内幹混砂漿容易離(lí)析

解決措施：倉儲罐和運輸車(chē)内的幹混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩運輸。

（3）裝、下(xià)料速度過慢(màn)使幹混砂漿容易離(lí)析

不論是裝車(chē)、泵料、還是儲罐下(xià)料，裝、下(xià)料量要大(dà)，速度要快。實驗表明，料量小(xiǎo)、下(xià)料速度慢(màn)比料量大(dà)、下(xià)料速度快的幹混砂漿“離(lí)析”現象要嚴重。

解決措施：筒倉下(xià)料口孔徑加大(dà)，加快下(xià)料速度

（4）散裝移動筒倉下(xià)方的攪拌機容量較小(xiǎo)，攪拌料量少，也是造成出料速度慢(màn)和砂漿質量差的原因

解決措施：考慮改裝散裝移動筒倉下(xià)方的攪拌機容量或者安裝大(dà)容量攪拌機。

施工(gōng)不規範導緻的質量問題及解決措施

（1）施工(gōng)時一(yī)次性抹灰太厚，造成砂漿開(kāi)裂

解決措施：按規範施工(gōng)操作，一(yī)次抹灰不要太厚。如外(wài)牆抹灰厚度規範要求每層每次厚度宜爲5～7mm，抹灰總厚度大(dà)于35mm時，應采取加強措施。

（2）砂漿塗抹在與其強度等級不相宜的基體(tǐ)或基層上，砂漿收縮與基層不一(yī)緻造成幹混砂漿開(kāi)裂

解決措施：各種牆材分(fēn)别采用适當強度等級的砂漿。

（3）不同材質的交界處不采取措施，造成幹混抹灰砂漿開(kāi)裂

解決措施：不同材質交界處應采取加強網進行處理。

（4）砌體(tǐ)不灑水或灑水過多造成幹混抹面砂漿産生(shēng)裂紋、裂縫

解決措施：按規範施工(gōng)操作，如對于燒結磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

（5）蒸壓磚等砌體(tǐ)未達到規定齡期即進行砌築、抹灰施工(gōng)，造成幹混抹面砂漿開(kāi)裂

解決措施：各種塊體(tǐ)材料需達到規定齡期，待其體(tǐ)積穩定後方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小(xiǎo)于28天。

（6）幹混抹灰砂漿及幹混地面砂漿凝結後沒有及時保濕養護，造成砂漿幹縮開(kāi)裂

解決措施：砂漿凝結後及時保濕養護。

（7）施工(gōng)現場摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導緻砂漿強度降低，甚至剝落及開(kāi)裂

解決措施：施工(gōng)現場未經砂漿生(shēng)産廠允許禁止往砂漿中(zhōng)摻入其它材料。