脫硫石膏在應用中(zhōng)會受哪些雜(zá)質影響？

(1)可燃有機物(wù)

    煙氣脫硫石膏中(zhōng)的可燃有機物(wù)主要是未燃燒的煤粉，歐洲脫硫石膏工(gōng)業标準要求可燃有機物(wù)的比例不能超過0.1％，實際含量在0.01％～0.05％之間。因爲其電(diàn)導率高，所以很難從電(diàn)收塵器中(zhōng)分(fēn)離(lí)出來，最終進入脫硫石膏内。其形狀多爲多孔、圓形，有時爲長形，煤粉顆粒在脫硫石膏中(zhōng)一(yī)部分(fēn)呈現出較大(dà)的黑點，所以相對容易用肉眼或放(fàng)大(dà)鏡分(fēn)辨出來。大(dà)概有一(yī)半的顆粒其尺寸小(xiǎo)于16，另一(yī)半顆粒在16～200之間。當脫硫石膏煅燒成半水石膏時，煤粉的形态和組成不會因煅燒而變化。當脫硫熟石膏用于紙(zhǐ)面石膏闆，在鋪漿的時候，因爲容重的差異較粗的煤粉顆粒将會集中(zhōng)在護面紙(zhǐ)和石膏漿的界面處，妨礙石膏和紙(zhǐ)的粘結，同時煤粉會影響發泡劑的發泡作用，而增加了闆的容重。用脫硫石膏作粉刷石膏抹灰，煤粉會富集在抹灰層的表面，影響美觀，在抹灰層上刷塗料或貼牆紙(zhǐ)時，因爲煤粉具有厭(yàn)水性而使黑斑表面難以粘附，從而影響牆體(tǐ)或頂闆的裝飾效果。國外(wài)對FGD的外(wài)觀均有要求，一(yī)般要求爲白(bái)色，歐洲現行标準中(zhōng)要求白(bái)度＞80％，在電(diàn)廠燃煤中(zhōng)加入約0.1％的碳酸鈣能有效消除脫硫石膏中(zhōng)的煤粉。

2)Al和Si

    氧化鋁和氧化矽是影響脫硫石膏工(gōng)藝性能的第二重要因素。因爲它們在脫硫石膏中(zhōng)一(yī)般都是比較粗的顆粒，對脫硫石膏最大(dà)的影響是易磨性，堅硬的粗顆粒會減少鑄造石膏模具的使用次數和壽命。将石膏應用在建築工(gōng)業之外(wài)，如做紙(zhǐ)、粘結劑或塑料的填料，對易磨性要求就更爲嚴格，質硬的粗顆粒會降低加工(gōng)效率和損耗加工(gōng)設備，粗顆粒會影響紙(zhǐ)或塗料的表面光澤。

    煙氣脫硫石膏中(zhōng)的含鐵化合物(wù)來源于脫硫劑、煙氣或脫硫設備。若氧化鐵是以較粗顆粒存在時會影響脫硫石膏的易磨性，以非常細顆粒存在時會極大(dà)地影響脫硫石膏的顔色。

4)CaCO3和MgCO3

    在脫硫石膏由二水石膏煅燒成半水石膏時，會有一(yī)部分(fēn)的CaCO3和MgCO3轉化成CaO和MgO，這些堿性氧化物(wù)會使脫硫石膏的pH升高，但pH值超過8.5時，紙(zhǐ)面石膏闆中(zhōng)紙(zhǐ)和闆芯的粘結力就不能得到保證，因此，用于紙(zhǐ)面石膏闆的脫硫石膏中(zhōng)的碳酸鈣和碳酸鎂的含量應限制在1.5％以下(xià)。

5)其他雜(zá)質

    脫硫石膏的氯化物(wù)含量一(yī)般大(dà)于天然石膏，Cl-含量較高時，易産生(shēng)鏽蝕現象，對脫硫石膏粘結性影響也非常顯著。Na、K離(lí)子對脫硫石膏更是有害，實驗将紙(zhǐ)面石膏闆在濕度大(dà)的條件下(xià)放(fàng)置一(yī)段時間後，砌塊表面産生(shēng)“白(bái)霜”，經X-射線檢測結果發現是MgSO4·4H2O(鎂鹽)。Na，K，也可生(shēng)成複鹽(CaSO4·K2SO4·H2O，Na2SO4·10H2O)影響産品性能，因此對這些雜(zá)質都有限量，如歐洲現行标準中(zhōng)MgO＜0.1％、Na2O和K2 O＜0.06％，超量時須增設水洗、分(fēn)級、中(zhōng)和等淨化、脫水設施，對脫硫石膏進行淨化處理。

6)微量元素和放(fàng)射性

    脫硫石膏的放(fàng)射性指标應滿足國家标準《建築材料放(fàng)射衛生(shēng)防護标準》(GB 6566—86)。國内外(wài)絕大(dà)多數煙氣脫硫石膏中(zhōng)放(fàng)射性元素的含量遠低于公認的極限值。脫硫石膏放(fàng)射性物(wù)質的含量，如鐳-226、钍-232、鉀-40，這些數值位于天然石膏的下(xià)限。