配制抹灰石膏對建築石膏的标準要求

一(yī)、首先選用性能穩定的脫硫建築石膏

1、選擇達到GB/T9776-2008《建築石膏國家》标準的各項指标，其中(zhōng)抗折強度要達到3.0等級，原二水脫硫石膏的品質滿足JC/T2074-2011《煙氣脫硫石膏》行業标準二級以上質量要求，（二水硫酸鈣含量大(dà)于90%，亞硫酸鈣含量小(xiǎo)于5%）；因硫酸鈣含量越高，脫硫建築石膏的強度越好，配制抹灰石膏時的集料參量可大(dà)幅度提高，降低生(shēng)産材料成本，同時保證産品質量，雜(zá)質太多的脫硫石膏不但影響強度，而且還影響其脫水溫度和脫水速度。對雜(zá)質中(zhōng)幹基水溶性氧化鎂和氧化鈉可按煙氣脫硫石膏行業标準中(zhōng)三級要求選擇、（幹基水溶性氧化鎂不大(dà)于0.2%、幹基水溶性氧化鈉不大(dà)于0.08%，氯離(lí)子幹基不大(dà)于400mg的含量指标）、因鎂離(lí)子和氯離(lí)子含量均能降低脫硫建築石膏的活化能、降低産品強度，影響抹灰石膏的施工(gōng)性（發黏）。

3、選擇連續穩定生(shēng)産的脫硫建築石膏，不能連續生(shēng)産的企業對三天開(kāi)五天停或白(bái)天開(kāi)晚上停的生(shēng)産産品不穩定因素增大(dà)，一(yī)停一(yī)開(kāi)所生(shēng)産的建築石膏前端與收尾的質量都不會正常，這些不理想的産品進入成品倉，會直接影響其質量的穩定性，所以在煅燒工(gōng)藝、設備配制時應考慮增加不合格産品的處理工(gōng)藝來保證終産品的質量性能及穩定性，不能連續穩定的生(shēng)産建築石膏會使生(shēng)産成本增加，同時對設備運轉也會增大(dà)故障的發生(shēng)率。

4、爲保證脫硫建築石膏的穩定性，要注意對二水脫硫石膏質量和含水率的均勻性，所以在建廠設計時要考慮對脫硫石膏進行堆放(fàng)與混合，因剛生(shēng)産的脫硫石膏受脫硫劑雜(zá)質及品位變化和在煙氣脫硫過程中(zhōng)脫水效果的變化影響，使脫硫石膏的質量不能達到品位，水份，雜(zá)質含量的均勻一(yī)緻，所以要通過分(fēn)場堆放(fàng)，采用平鋪立取得堆料方式起到混合攪和的作用來均化二水脫硫石膏的品質和含水率，經均化後的二水脫硫石膏并要盡量堆放(fàng)在大(dà)棚内，避免均化後的材料受降雨造成含水率的不穩定，影響煅燒效果。

5、生(shēng)産穩定的脫硫建築石膏，首先要選擇穩定的供熱溫度，沒有正常，可靠的供熱條件，就沒有保證煅燒脫水的穩定基礎、比如采用蒸氣爲熱源的脫硫建築石膏生(shēng)産工(gōng)藝、首先要明确供熱條件是否有保證，而且要穩定、蒸氣進入生(shēng)産設備時的壓力在0.8MPa時，溫度保證240度以上就是前提條件。這樣才能使設備制造商(shāng)在熱平衡計算時有正确的設計方案來滿足脫硫建築石膏生(shēng)産的煅燒溫度，否則欠燒現象嚴重，不但影響産量，而且嚴重影響質量。

6、無論生(shēng)産脫硫建築石膏還是生(shēng)産抹灰石膏，在生(shēng)産工(gōng)藝的合理性和完整性方面，對設備的選擇、工(gōng)藝的布局、環境的影響，都要進行細緻的分(fēn)析研究，才能終取得抹灰石膏具有良好的穩定性。

二、在生(shēng)産或使用适合抹灰石膏所需脫硫建築石膏的時候，建議選擇低溫慢(màn)速煅燒的脫硫建築石膏，煅燒物(wù)料溫度應在135到175度之間。

因低溫煅燒後的建築石膏初凝時間長，有利于配制生(shēng)産抹灰石膏時間的調整，降低緩凝劑用量，減少因太多加量緩凝劑生(shēng)産的抹灰石膏強度下(xià)降，抹灰層出現開(kāi)裂、掉粉現象。

脫硫建築石膏在低溫工(gōng)藝煅燒溫度時選擇時，采用低溫高階段溫度脫水，選用物(wù)料溫度在155-175度範圍内煅燒脫水的脫硫建築石膏比125—155度範圍内煅燒脫水後的強度較好，脫硫建築石膏的性能穩定相時也好。

适合生(shēng)産抹灰石膏條件的脫硫建築石膏煅燒工(gōng)藝，建議慢(màn)速幹燥、低溫煅燒，其次選擇快速幹燥、低溫煅燒的二步法工(gōng)藝，再次選擇低溫較長時間的一(yī)步法慢(màn)速煅燒工(gōng)藝。

三、選擇經過陳化後的脫硫建築石膏配置抹灰石膏。

1、陳化後的脫硫建築石膏性能較穩定，因在陳化階段，物(wù)相趨于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶體(tǐ)内部能量，促使凝結時間正常穩定，改善脫硫建築石膏的物(wù)理性能,同時對配制生(shēng)産抹灰石膏産品的穩定性，抗裂性都會起到很好的效果

2、剛生(shēng)産出的熟石膏内比表面積較大(dà)，陳化一(yī)段時間後，其内比表面積就會縮小(xiǎo)，因此陳化後的建築石膏标稠用水量就會變小(xiǎo)，相對強度有所提高。

3、選擇陳化時間在五天以上，二十天以内的建築石膏配置抹灰石膏較好，因經适當陳化效應後的建築石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工(gōng)性佳。

4、不選用陳化失效的建築石膏配制抹灰石膏，因陳化時間過長的建築石膏，會因半水石膏吸收了空氣中(zhōng)的氣态水，增大(dà)了二水石膏的含量，導緻建築石膏性能失效，産生(shēng)無強度、不凝結的現象發生(shēng)，再此提醒靠近江、河、湖泊、魚池、水塘的石膏産品生(shēng)産企業，在間斷生(shēng)産或儲存建築石膏時候，應注意料倉濕度，因在間斷期間，罐倉内聚集了大(dà)量的潮濕氣體(tǐ)，當建築石膏進入儲倉後，較多的氣态水被半水石膏吸收，增大(dà)了二水石膏的含量，直接影響到産品質量。

四、選擇經陳化後可溶性無水石膏含量不超過3%的脫硫建築石膏。

因可溶性無水石膏（AⅢ）是熟石膏中(zhōng)是不穩定的相組份，其含量越多，熟石膏的性能越不穩定，它具有極強快速的吸水性，可吸收空氣中(zhōng)的氣态水，很快轉化爲半水石膏，直接影響建築石膏的凝結時間，在配制抹灰石膏時，在不同的生(shēng)産條件下(xià)，在不同的存放(fàng)環境中(zhōng)和不同的存放(fàng)時間，還有不同的包裝狀态都會使抹灰石膏在凝結時間，強度及用水量等方面産生(shēng)變化，影響抹灰石膏的穩定性。

五、選擇二水石膏含量不超過3%的建築石膏來配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大(dà)于3%以上時，明顯影響建築石膏的強度，凝結時間縮短，标稠用水量增大(dà)，對配制抹灰石膏時的緩凝效果很不明顯，緩凝劑用量加大(dà)，不單是增加了外(wài)加劑成本，而是嚴重影響抹灰石膏産品強度，使抹灰石膏質量達不到施工(gōng)要求。

六、選擇經過粉磨改性後的脫硫石膏來生(shēng)産抹灰石膏。

經過改性粉磨，調整脫硫建築石膏的顆粒級配，對配制抹灰石膏的強度，保水性，泥漿的分(fēn)層泌水，施工(gōng)性都有較好的改善和提高，對改性磨的選擇要深入調查了解，因一(yī)方面要改善顆粒級配，另一(yī)方面要改變脫硫石膏晶體(tǐ)顆粒形态，并不是要改變粉磨細度，過細的脫硫建築石膏，比表面積增大(dà)，标稠用水量提度下(xià)降，配制的抹灰石膏外(wài)加劑用量增加，成本提高，産品施工(gōng)性差（黏度增大(dà)、流動度下(xià)降、泥漿拌和困難及抱團，粘抹子拉不開(kāi)的現象經常發生(shēng)）、抗裂性能降低，在生(shēng)産抹灰石膏過程中(zhōng)對輸送設備及混合設備常會有堵塞與不出料現象等問題的産生(shēng)，脫硫石膏的比表面積一(yī)般集中(zhōng)在200-300m2/g。改性後脫硫建築石膏的比表面積可增大(dà)到700m2/g左右，不宣過細。

七、選擇初凝時間大(dà)于8min、2小(xiǎo)時濕抗折強度大(dà)于3Mpa的脫硫建築石膏

如果建築石膏強度較低，集料摻量下(xià)降，成本提高，也不能保證滿足抹灰石膏的強度，特别是輕質抹灰石膏，強度要求一(yī)定要高。

八、在配制抹灰石膏時，一(yī)定要選擇建築石膏溫度低于50度時再進行生(shēng)産

當熟石膏溫度高于50度時，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外(wài)加劑都存在不利影響，會不同程度地降低了外(wài)加劑的有效性，使産品性能下(xià)降，時間變短，造成抹灰層開(kāi)裂，掉粉的現象産生(shēng)。